精密零件加工要求有哪些？精密零件加工過程中

針對CNC加工精密零件加工而言，加工是嚴格，加工工藝流程有下刀，落刀等。對規(guī)格有相關(guān)要求，CNC加工精密度也要求比較高，例如1mm正負極是多少μm等，假如規(guī)格錯得太多也會成為廢料，這時候就等于是得再次加工，耗時費力，甚至有時會使全部加工原材料損毀，這就導(dǎo)致了成本提升，與此同時，零件肯定是用不了了。

針對CNC加工精密零件加工通常是規(guī)格上的要求，例如圓柱體直徑是多少，有嚴格管理，正負極偏差在指定規(guī)定范圍內(nèi)才算是達標零件，不然全是不過關(guān)零件；長寬也是有實際嚴格管理，正負極偏差同樣也有要求，比如一個嵌入式圓柱（拿簡易基本上零部件為例子），要是孔徑很大，高于偏差容許范圍之內(nèi)，就容易出現(xiàn)，插不進的現(xiàn)象，假如具體孔徑過小，高于偏差容許負數(shù)低限了，就容易出現(xiàn)放進去過松，不牢問題產(chǎn)生。這都是不合格產(chǎn)品，或是圓柱體長短過長或過短，超過偏差容許范疇了，全是不符合要求的商品，是必須廢止的，或是再次加工，那樣勢必會導(dǎo)致成本提升。

CNC加工精密零件加工過程的基準是什么？

標準是零件上用于確認其他點、線、面位置所的依據(jù)點、線、面，依據(jù)標準的差異作用，可以分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。CNC加工精密零部件加工的時候一定要遵循這些方面標準，充分保證所加工的零件可以合格。

CNC加工精密零件加工的設(shè)計基準是指在CNC加工精密零件圖中用于確認其他點、線、面的位置標準，如聯(lián)軸器零件，各外圓和里孔的設(shè)計基準是零件的軸心線，端口A是端面B、C的設(shè)計基準，里孔的a中心線是內(nèi)孔徑向跳動的標準。而CNC加工精密零部件加工的工藝基準是CNC加工精密零件在加工和安裝時所所使用的標準，按應(yīng)用領(lǐng)域不一樣又分安裝標準、測量基準及定位基準三類。在其中CNC加工精密零件安裝標準還可以在安裝時用于明確零件在構(gòu)件或服務(wù)中的地位的標準。

CNC加工精密零件加工中零件測量基準則關(guān)鍵用于檢測已加工表層尺寸及的位置標準，例如里孔中心線便是檢測內(nèi)孔徑向跳動的測量基準；表層A是衡量長短、尺的測量基準。其定位基準是產(chǎn)品精準定位所使用的標準，做為定位基準表面或線、點，在道工藝過程中只能選未加工的毛胚表層，在今后的每個工藝流程中便可采取已加工表層做為定位基準。

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