怎么解決鈦合金零件加工難點？

鈦金屬物理性能優(yōu)質(zhì)，而使用性能較弱，這就導(dǎo)致其運用發(fā)展前景看中，但加工比較艱難這一對立面。鈦金屬鈦合金零件加工后的切削速度只是稍高于公平強度的鋼，但是加工鈦金屬的物理變化比加工鋼要繁雜的多，從而使得鈦金屬鈦合金零件加工應(yīng)對非常大的艱難。

絕大多數(shù)鈦金屬的導(dǎo)熱系數(shù)比較低，僅有鋼的1/7，鈦合金的1/16。因此，在CNC鈦合金零件加工中產(chǎn)生熱量不容易靈巧傳達給產(chǎn)品工件或者被切削帶去，而聚集在鉆削地區(qū)，存在的環(huán)境溫度能高達1000℃之上，使銑刀的刀口靈巧損壞、碎裂和形成加工硬化，迅速展現(xiàn)損壞的刃口，也使鉆削地區(qū)產(chǎn)生更多熱能，進一步減少銑刀的壽命。

鈦金屬鈦合金零件加工工藝方法有哪些方面？

盡量應(yīng)用硬質(zhì)合金刀片，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具具備強度大、傳熱性比較好的特點，與鈦高溫環(huán)境且不易產(chǎn)生化學(xué)變化，合適用于加工鈦金屬。有效選擇數(shù)控刀片些許主要參數(shù)，為降低切削溫度，減少數(shù)控刀片粘接狀況，應(yīng)適當(dāng)減少數(shù)控刀片偏角，根據(jù)加上切削與前刀面的觸碰總面積來排熱；與此同時擴大數(shù)控刀片前角，減少因已加工表面回彈力與數(shù)控刀片后刀面矛盾觸碰而出現(xiàn)數(shù)控刀片粘接、已加工表面CNC加工精密度降低的狀況；尖刀應(yīng)選用弧形銜接以加強數(shù)控刀片抗壓強度。加工鈦金屬要經(jīng)常刃磨數(shù)控刀片以確保其刃形銳利、銑面成功。

合適的切削參數(shù)，確定切削參數(shù)可參考一下方案：相對較低的切削用量――切削速度高也會導(dǎo)致切削溫度大幅度上升；適中切削速度――進給量大則切削溫度高，切削速度小者刃口曾在硬底化層中鉆削時間久而損壞加速；比較大的切削深度――尖刀繞過鈦金屬的外表硬底化層鉆削能發(fā)展數(shù)控刀片壽命。加工中切削油和流量工作壓力會大，對加工地區(qū)要全面連續(xù)的散熱以降低切削溫度。

鈦金屬鈦合金零件加工難題在哪兒？

切削方法一般選用銑面，鈦金屬鈦合金零件加工中逆銑所形成的車刀粘屑和崩刃會比銑面所發(fā)生的車刀損壞不容樂觀的多。

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