數控CNC五金加工安全隱患須加以注意

CNC五金加工安全風險須進行留意在完成CNC五金加工實際操作的歷程中,發(fā)覺目前CNC五金加工相對性于課堂教學、學員學習培訓應用中普遍存在著一些安全風險,須進行留意。

1、后臺管理編寫作用

在FANUCseriesoiMateTB系統軟件中,生產商為了更好地使作業(yè)者加工便捷,設定了后臺管理編寫作用,即在全自動加工全過程完成時,可在沒有停止加工的情形下,在程序編輯方法對當今程序流程開展調整或對其它程序流程開展后臺管理編寫;也可將操縱方法挑選至“主軸方法”,根據搖晃主軸使數控刀片挪動,進而更改加工點的部位。后臺管理編寫作用便捷作業(yè)者在加工全過程中對所加工的零件開展改動,簡單化了操作流程。但這類簡單化,卻給安全操作規(guī)程產生了一個比較嚴重安全隱患,在課堂教學實踐活動中,易發(fā)生學員操作失誤。當操縱方法挑選至“全自動循環(huán)系統”方法時,假如CNC五金加工卡盤未夾持或尾架沒有出模(即CNC五金加工未準備好)的狀況,按住“循環(huán)系統運行”鍵,CNC五金加工不實際操作。這時將操縱方法挑選至“手工制作”,使CNC五金加工卡盤夾持、尾架出模(即CNC五金加工準備好),則剛選定的“循環(huán)系統運行”指令合理,程序流程全自動實行。假如這時作業(yè)者已經上料,手還未離去產品工件,程序流程中又存有CNC五金加工主軸運行命令,則作業(yè)者非常容易傷手,乃至有可能產生比較嚴重安全生產事故。

解決方案如下所示：

1)生產商調節(jié)系統軟件plc梯形圖,使“循環(huán)系統運行”鍵的啟動標準更改,即需在“三爪卡盤夾持”、“尾架頂緊”都準備好的情形下,在“全自動循環(huán)系統”或“MDI”方法下“循環(huán)系統運行”鍵才可以產生功效,缺乏這其中任意一個都失效。

“或”的關聯轉化成三爪卡盤夾持→尾架頂緊→全自動方法→循環(huán)系統運行“并排”關聯。但是這類變更可能使“后臺管理編寫作用”喪失功效,針對作業(yè)者必須邊加工邊變更程序流程的時候會產生艱難,但在更加重視安全性的機械自動化實踐課堂教學中,這類轉變十分必須。

2)撤銷已經有指令。在“全自動方法”按住“循環(huán)系統運行”鍵失效后,隨后按住“reset”鍵撤銷已經有指令,即使“三爪卡盤夾持”、“尾架頂緊”、“全自動方法”程序流程并不會全自動實行,需再次實際操作“循環(huán)系統運行”鍵。這類方式將風險清除在萌發(fā)情況,非常值得在使用中營銷推廣。

2、CNC五金加工開關電源問題

CNC五金加工配有NC系統軟件(數據自動控制系統),NC數據信息規(guī)定CNC五金加工關閉設備可以合理儲存,因而NC系統軟件有著自身的斷電維護后備電源。當NC開關電源用電量不足時,需立即換電池,以確保數據不遺失。

殊不知正由于NC系統軟件有記憶力作用,假如作業(yè)者正使用CNC五金加工開展加工,別的工作人員將CNC五金加工總開關電源關掉,則CNC五金加工墊板有可能不會受到操縱砥礪前行,碰壞CNC五金加工,產生安全事故。與此同時,因為NC開關電源一瞬間電流量過大,易燒毀CNC五金加工。因此,CNC五金加工自動開關機應該有其順序:啟動先開外界總開關電源,再開CNC五金加工總開關電源,最終開NC開關電源。待機相關NC開關電源,再關CNC五金加工總開關電源,在明確無別的CNC五金加工應用的情形下關掉外界開關電源,與啟動次序恰好反過來。

3、西門子系統實際操作選擇項的明確

西門子系統在開展操作面板實際操作時要不時開展選擇項的明確惡性腫瘤。如下圖1所顯示,在開展對刀實際操作時,當進行X軸或Z軸的換刀實際操作后,顯示屏上展示的為新數據。但如不按“確定”鍵,系統軟件仍然以未對刀前的數據信息為所需刀補標值,不承認新對的刀補數值,這時如用此刀補開展加工非常容易發(fā)生打刀事情。

再如在“JOG”方法下挑選“主軸方法”,系統軟件會需求開展X軸或Z軸的確定,如不確認,則刀頭仍以此前方位開展挪動,非常容易導致刀頭錯挪動,產生打刀狀況。

4、G54～G59零點偏置及FANUC系統軟件的工偏移

在當代數控CNC五金加工實際操作中,大家時常會應用G54～G59膠帶輸送機中某一零點偏置命令來設置產品工件零點在CNC五金加工坐標系中的部位(產品工件零點以CNC五金加工零點為標準偏位)。應用這種方式應留意是不是運用了數控刀片賠償,刀補值的制定是以哪點為標準開展設定的。假如以CNC五金加工起點距產品工件的偏移為刀補值,則再應用零點偏置命令便會發(fā)生平面坐標精準定位不正確,給實際操作產生風險。因此一旦采用了G54等零點偏置命令應特別注意在實際操作結束后應立即應用命令撤銷可設置零點偏置。

一樣大道理,在FANUC系統軟件中普遍存在著“工偏移福彩雙色球”,說白了“工偏移”就是指程序流程、數控刀片刀補、產品工件平面坐標等標值不會改變,幻想產品工件開展移動,即等同于產品工件平面坐標往反過來方位挪動。運用此方法可在沒有挪動毛胚、不復建平面坐標的情形下開展多份加工。應用“工偏移”應留意用后注銷其值,不然別的作業(yè)者在不知道的情形下,實際操作該CNC五金加工易發(fā)生產品工件平面坐標不正確精準定位等狀況,易產生打刀狀況,導致安全生產事故。

5、數控刀片的磨損補恰逢的設置

數控刀片的磨損補恰好是指在對好刀、創(chuàng)建好刀補值后,數控刀片通過應用發(fā)生損壞,將此小量損壞值通過對刀放到數控刀片磨損更正處。這兒提議尖刀損壞值可放到磨損更正處,但數控刀片的長短賠償值應放到數控刀片的長度賠償處。由于在系統中如特定了換刀命令、刀補號,程序流程先實行換刀命令,再實行數控刀片的長短賠償。而數控刀片的磨損更正恰好相反,程序流程先實行數控刀片的磨損更正,后開展換刀實際操作。假如磨損補恰逢過大,數控刀片易撞在CNC五金加工工作臺上產生風險。

6、數控CNC五金加工、加工核心Z軸值的檢測

如今CNC五金加工大多數含有圖型校檢作用,但多見二維圖型校檢。在數控CNC五金加工、加工核心中只有對X軸、Y軸圖型開展校檢,Z軸值則沒法圖型查驗。因此不可以覺得,圖型恰當程序流程就恰當,還需對Z軸值開展實驗,對G00或G01、G02等命令的應用開展查驗,以防產生安全事故。

7、西門子系統程序流程的加工

在西門子系統開展零件程序流程加工時,需挑選相對應的程序流程名,假如實際操作工作人員只是在點一下了所需的系統后只按‘開啟’按紐,如下圖2所顯示,則表明區(qū)的工作中區(qū)域內表明的為剛開啟的程序流程,但在其右上方表明的仍為上一次全自動循環(huán)系統加工選定程序流程,這時若按“循環(huán)系統運行”指令,則加工程序流程為右上方所表明的程序流程,而不是剛開啟要想加工的程序流程(這一點與常見的Windows電腦操作系統習慣性有所區(qū)別),而發(fā)生誤加工,乃至導致安全生產事故。

恰當操作方法是實際操作工作人員點一下了所需加工的系統后,須按“挑選”鍵確定挑選該程序流程。

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