螺絲批頭不耐用？小伙用火燒一下壽命能翻5倍

常常會(huì)遇到螺絲刀頭擰兩下就損壞了

這到底是原材料不好

或是熱處理工藝沒(méi)搞好呢

我覺得假如購(gòu)買到的是CR-V或是S2的原材料

應(yīng)當(dāng)不可能發(fā)生這樣的事情

如果碳素鋼的那么就不太好講了

有些人就是這樣試了一下

把批頭再次燒一下

這并不也是熱處理工藝嗎，也許能有效呢

你覺得可靠嗎

總之我認(rèn)為便是自身玩下，不可以太真的

鋼材原材料的一般熱處理工藝，一個(gè)表全明白了

名字

熱處理工藝全過(guò)程

熱處理工藝目地

1．退 火

將鑄鐵件加溫到一定溫度，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后遲緩制冷到室內(nèi)溫度

①減少鋼的硬度，提升可塑性，以利于鉆削加工及冷形變加工

②優(yōu)化晶體，勻稱鋼的機(jī)構(gòu)，改進(jìn)鋼的特性及為之后的熱處理工藝作提前準(zhǔn)備

③清除鋼中的熱應(yīng)力。避免零件加工后形變及裂開

(1)徹底淬火

將鑄鐵件加溫到臨界壓力(不一樣不銹鋼板材臨界壓力也不一樣，一般是710-750℃，某些碳素鋼的臨界壓力可達(dá)800—900oC)以上30—50oC，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后隨爐遲緩制冷(或埋在沙中冷卻)

優(yōu)化晶體，勻稱機(jī)構(gòu)，減少?gòu)?qiáng)度，充足清除熱應(yīng)力徹底淬火適用碳含量(質(zhì)量濃度)在O．8％下列的鑄鋼件或不銹鋼鑄件

(2)去應(yīng)力退火

將鑄鐵件加溫到居里溫度以上20～30oC，通過(guò)隔熱保溫之后，遲緩制冷至500℃下列再出爐空冷

減少鋼的硬度，改進(jìn)加工性，并為之后熱處理做好提前準(zhǔn)備，以降低熱處理后形變和裂開,去應(yīng)力退火適用碳含量(質(zhì)量濃度)超過(guò)O．8％的碳鋼和碳素工具鋼

(3)去應(yīng)力退火

將鑄鐵件加溫到500～650oC，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后遲緩制冷(一般選用隨爐制冷)

清除鑄鐵件電焊焊接和冷調(diào)直時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力，清除連接器數(shù)控鉆削加工時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力，以避免之后加工和用全過(guò)程中產(chǎn)生形變

去應(yīng)力退火適用各種各樣鑄造件、鑄鋼件、焊件和熱鍛件等

2．淬火

將鑄鐵件加溫到居里溫度以上40～60oC，隔熱保溫一定時(shí)間，隨后在空氣中制冷

①改進(jìn)組織架構(gòu)和鉆削加工特性

②對(duì)物理性能規(guī)定較低的零件，常見淬火做為Z終熱處理工藝

③清除熱應(yīng)力

3． 熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后在水、生理鹽水或油(某些原材料在空氣中)中極速制冷

①使鑄鐵件得到較高的強(qiáng)度和耐磨性能

②使鑄鐵件在淬火之后獲得某類特別特性，如較高的抗壓強(qiáng)度、延展性和韌性等

(1)單液熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，通過(guò)隔熱保溫之后，在一種熱處理劑中制冷

單液熱處理只適用樣子非常簡(jiǎn)單，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不太高的碳鋼及碳素鋼件。熱處理時(shí)，針對(duì)直徑或薄厚超過(guò)5～8mm的碳鋼件，采用生理鹽水或冷卻水；碳素鋼件采用油制冷

(2)雙液熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，通過(guò)隔熱保溫之后，先在水中迅速制冷至300oC~400oC，隨后移人油中制冷

(3)火苗感應(yīng)淬火

用乙炔氣體和O2混和燃燒的火焰噴出到零件表層，使零件快速加溫到熱處理溫度，隨后馬上自來(lái)水向零件表層噴出, 火苗感應(yīng)淬火適用散件或小批生產(chǎn)制造、表層規(guī)定硬而耐磨損，并能經(jīng)受撞擊負(fù)荷的大中型低碳鋼與立碳碳素鋼件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、傳動(dòng)齒輪和滑軌等

(4)表層感應(yīng)淬火

將鑄鐵件放到傳感器中，感應(yīng)器在一定次數(shù)的交流電流的效果下造成電磁場(chǎng)，鑄鐵件在電磁場(chǎng)的作用下造成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，使鑄鐵件表層快速加溫(2min~10min)到熱處理溫度，這時(shí)馬上將水噴出到鑄鐵件表層。

經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表層硬而耐磨損，而芯部維持著不錯(cuò)的強(qiáng)度和延展性。

表層感應(yīng)淬火適用低碳鋼和中等水平碳含量的碳素鋼件

4．淬火

將熱處理后的鑄鐵件加溫到臨界壓力下列，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后在氣體或油中制冷

淬火是隨后熱處理之后開展的，也是熱處理工藝的Z后一道工藝流程

①得到所需要的物理性能。在一般來(lái)說(shuō)，零件熱處理后的強(qiáng)度和強(qiáng)度有非常大提升，但延性和延展性卻有顯著降低，而零件的現(xiàn)實(shí)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有優(yōu)良的強(qiáng)度和延展性。挑選合理的淬火溫度開展淬火后，可以得到所需要的物理性能

②平穩(wěn)機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)規(guī)格

③清除熱應(yīng)力

(1)超低溫淬火

將淬硬的鑄鐵件加溫到150-50oC,并在這個(gè)溫度隔熱保溫一定時(shí)間，隨后在空氣中制冷,超低溫淬火多用以切削工具、測(cè)量?jī)x器、模貝、滾柱軸承和滲氮零件等

清除鑄鐵件因熱處理而發(fā)生的熱應(yīng)力

(1)常壓淬火

將熱處理的鑄鐵件加溫到350～450％，經(jīng)隔熱保溫一段時(shí)間制冷出來(lái),一般用以各種扭簧及熱冷沖模等零件

使鑄鐵件得到較高的延展性、一定的韌性和強(qiáng)度

(1)高溫淬火

將熱處理后的鑄鐵件加溫到500～650oC，通過(guò)隔熱保溫之后制冷,適用于規(guī)定高韌性、高耐磨的主要構(gòu)造零件，如機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪和曲軸等

使鑄鐵件得到比較好的綜合物理性能，即較高的強(qiáng)度和延展性及充足的強(qiáng)度，清除鑄鐵件因熱處理而發(fā)生的熱應(yīng)力

5．時(shí)效處理

將熱處理后的鑄鐵件開展高溫(500～600oC)淬火多用以關(guān)鍵的構(gòu)造零件，如軸類零件、傳動(dòng)齒輪、曲軸等時(shí)效處理一般是在粗加工以后實(shí)現(xiàn)的

優(yōu)化晶體，使鑄鐵件得到較高耐磨和充足的抗壓強(qiáng)度，使其具備較好的綜合物理性能

6．

時(shí) 效 處 理

(1)人工時(shí)效

將通過(guò)熱處理的鑄鐵件加溫到100～160℃，通過(guò)長(zhǎng)期的隔熱保溫，接著制冷

清除熱應(yīng)力，降低零件形變，平穩(wěn)規(guī)格，對(duì)精確度規(guī)定較高的零件至關(guān)重要

(2)當(dāng)然時(shí)效性

將鑄造件放到室外；鑄鐵件(如短軸、滾珠絲杠等)放到海面中或長(zhǎng)期性懸吊訓(xùn)練或輕輕地敲擊 要經(jīng)當(dāng)然時(shí)效性的零件，Z好先開展粗加工

7．有機(jī)化學(xué)熱處理工藝

將鑄鐵件放進(jìn)帶有一些活力分子(如碳、氮、鉻等)的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中，根據(jù)加溫、隔熱保溫、制冷等方式，使物質(zhì)中的一些分子滲透到到鋁件的表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更改鋁件表面的成分，使鑄鐵件表面具備某類獨(dú)特的特性

(1)鋼滲的碳

將碳原子滲透到鑄鐵件表面

常見于耐磨損并受影響的零件，如:輪、傳動(dòng)齒輪、軸、氣缸套等

使表層具備高的強(qiáng)度(HRC60～65)和耐磨性能，而核心仍維持高的延展性

(2)鋼滲的氮

將氮原子滲透到鑄鐵件表面

常見于關(guān)鍵的地腳螺栓、螺帽、螺母等零件

提升鑄鐵件表面的強(qiáng)度、耐磨性能、

耐腐蝕性

(3)鋼的氰化

將碳和氮原子與此同時(shí)嚇人到鑄鐵件表面適用高碳鋼、低碳鋼或碳素鋼零件，也可用以彈簧鋼數(shù)控刀片

提升鑄鐵件表面的強(qiáng)度和耐磨性能

8．變黑

將金屬材料零件放到濃厚的堿和氧化物水溶液中加溫空氣氧化，使金屬材料零件表層形成一層含有帶磁的四氧化三鐵塑料薄膜常見于高碳鋼、低碳環(huán)保碳素工具鋼

因?yàn)樵牧虾推渌氐奈：?，變黑層的塑料薄膜色調(diào)有墨藍(lán)色、灰黑色、棕紅色、深褐色等，其壁厚為0.6～O．8μm

防銹處理、提升金屬表層美觀大方和光澤度，清除熱處理環(huán)節(jié)中的內(nèi)應(yīng)力

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