五軸加工中心的工藝應(yīng)用與工藝特點(diǎn)

在加工過程中，五軸加工中心將使用不同的車刀或其他刀具，可加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面、成型面等各種問轉(zhuǎn)表面。加工精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8，車削常用于加工直軸、一般盤、套件等單軸零件。若改變工件的安裝位置或適當(dāng)改裝車床，也可加工多軸零件（如曲軸、偏心輪等）或盤形凸輪。

在五軸加工單件的小批量生產(chǎn)中，各種軸、盤、套等零件大多采用適應(yīng)性廣的臥式車床或五軸數(shù)控車床進(jìn)行加工；直徑大，長(zhǎng)度短(長(zhǎng)度比0.3～0.8)大型零件，多采用立式車床加工。批量生產(chǎn)外觀復(fù)雜，中小軸、套件有內(nèi)孔、螺紋時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)塔車床進(jìn)行加工。大量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套等，多采用半自動(dòng)和自動(dòng)車床加工。其生產(chǎn)率高但精度低。

因此，五軸加工中心的工藝特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

1.五軸加工易于保證工件各加工面的位置精度

A.例如，易于保證同軸度要求

工件采用卡盤安裝，旋轉(zhuǎn)軸是車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸

使用前后頂部安裝工件，旋轉(zhuǎn)軸是兩個(gè)頂部的中心連接

B.很容易保證端面和軸的垂直度要求與工件旋轉(zhuǎn)軸的垂直度

2.五軸加工切削工藝相對(duì)穩(wěn)定，避免了慣性力和沖擊力，允許大量切削。五軸聯(lián)動(dòng)加工的高速切削有利于提高生產(chǎn)率。

3.五軸加工中心適用于有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大，Ra值要求小時(shí)，不宜磨削，需要車削或銑削。用金剛石刀進(jìn)行精細(xì)車輛時(shí)，可以達(dá)到更高的質(zhì)量。

4.刀具簡(jiǎn)單

五軸加工中心的車刀制造、刃磨、安裝更加方便。

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