解決五軸加工中心的切削振動(dòng)方法有哪些?
時(shí)間:2023-06-09 14:54:57 點(diǎn)擊:0次
五軸加工中心是一個(gè)現(xiàn)代化的數(shù)控設(shè)備加工中心,不僅適用于加工板、板、模具和小外殼的復(fù)雜部件,還可以完成銑削、鉆孔、鉆孔、攻擊螺紋和切割螺紋。
在加工過(guò)程中,切割振動(dòng)是五軸數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中不可避免的情況,是切割過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)現(xiàn)象。事實(shí)上,合理的切割振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量影響不大,但一旦切割振動(dòng)增加,振幅就會(huì)超過(guò)幾十個(gè)μm的劇烈振動(dòng)通常伴有很大的噪音。
如果五軸加工中心在切削過(guò)程中振動(dòng)可能超過(guò)100μm,此時(shí),刀具或工件有松動(dòng)的危險(xiǎn)。100μM通常被視為判斷切削振動(dòng)是否合理的標(biāo)準(zhǔn)。切削振幅超過(guò)100μm不能繼續(xù)加工。振幅在100μm以下時(shí),雖然可以加工,但加工表面會(huì)留下明顯的振動(dòng)劃痕,不允許精加工表面。因此,應(yīng)將切削振動(dòng)限制在合理范圍內(nèi)。
以下是解決五軸加工中心切削振動(dòng)的方法:
1.合理安排走刀路徑
合理安排五軸數(shù)控加工中心的刀路徑對(duì)切割加工非常重要。銑削可分為順銑削和逆銑削。無(wú)論是順銑削還是逆銑削,只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致,就有利于消除彎板部件的振動(dòng)。目前的銑削設(shè)備,如數(shù)控銑床和五軸加工中心,都安裝了滾珠或滾柱絲杠,這對(duì)消除切削過(guò)程中的振動(dòng)非常有幫助。
2.合理切割
五軸加工中心數(shù)控機(jī)床采用細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深腔時(shí),常采用插銑法。插銑是指刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)料。當(dāng)銑削深腔時(shí),長(zhǎng)桿直徑通常大于3倍。建議采用軸向進(jìn)料的插銑方法。調(diào)整切削參數(shù)只對(duì)切削振動(dòng)不嚴(yán)重的情況有效。一般調(diào)整方法如下:降低刀具或工件的旋轉(zhuǎn)速度,減少切割深度,增加刀具每轉(zhuǎn)或銑刀的屈齒量。如果在內(nèi)螺紋車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),可將完成螺紋車(chē)削的進(jìn)刀步驟減少112刀。另外,使用正前角和大后角的刀片,并配有輕快的碎屑槽。在銼削或銑削過(guò)程中,這種刀片的切削楔角最小,切削速度最輕。
同時(shí),使用鋒利的刀片可以降低數(shù)控機(jī)床的切削力。刀具的及時(shí)研磨和加工環(huán)境地面的穩(wěn)定性是不可忽視的加工條件。
鑫創(chuàng)盟是一家從事五軸加工等高精度零件加工的高科技企業(yè)。特別是五軸加工廣泛應(yīng)用于機(jī)器人零部件、無(wú)人機(jī)零部件、航空零部件、自動(dòng)化設(shè)備零部件等各種高科技精密行業(yè)。所有工件均可根據(jù)客戶(hù)需求定制。歡迎隨時(shí)致電13537639813,sprig-and-sprout.com。
以上是《解決五軸加工中心的切削振動(dòng)方法有哪些?》的介紹,原文鏈接:http://sprig-and-sprout.com/pwzjg/10463.html