五軸加工中影響工件材料切削加工性的原因有哪些

在五軸加工中，工件材料的切削性能主要受其自身物理力學(xué)性能的影響。

1.工件材料的強(qiáng)度

工件材料強(qiáng)度越高，切削力和切削功率越大，切削溫度越高，刀具磨損越大，加工能力越低。一般來(lái)說(shuō)，材料硬度高，五軸聯(lián)動(dòng)加工強(qiáng)度高。

2.工件材料的硬度

五軸數(shù)控加工材料的硬度影響如下：

a.材料硬度越高，切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度越窄，切削力和切削熱集中在切削刃附近，使切削溫度升高，磨損加劇。

b.當(dāng)五軸加工工件材料高溫硬度高時(shí)，刀具材料與工件材料的硬度比下降，材料加工硬化傾向大，加工性差。

c.工件材料中含有硬點(diǎn)(如SiO2)、AL2O3等。)，容易擦傷刀具，降低材料的可加工性。

3.工件材料的導(dǎo)熱性

熱導(dǎo)率越小，切削熱越難傳出，切削溫度升高，刀具磨損加劇，可加工性越差。

4.工件材料的塑性和韌性

如果工件材料塑性大，切削變形增加，切削溫度升高，切屑容易與刀具粘結(jié)，會(huì)加劇刀具磨損，加工表面質(zhì)量差，降低切削加工能力。但塑性過(guò)低，刀具與切屑接觸長(zhǎng)度較小，切削力和切削熱集中在刀尖附近，刀具磨損加劇，可切削加工性差。韌性的影響類似于塑性，對(duì)碎屑的影響很大。韌性越大，碎屑越難。

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