數(shù)控加工中心的補償方法

CNC machining " style = " text-decoration:下橫線；文字大小:24px顏色:rgb(0，176，240)；">數(shù)控機床加工中心賠償方式

在數(shù)控車床加工環(huán)節(jié)中，因為數(shù)控刀片外形的要素，會有運動軌跡難題。這個不是難題。我們通過賠付去解決。常見的賠償方式有如下三種。

1、數(shù)控刀具長短賠償數(shù)控機床加工核心鍵入程序編寫數(shù)據(jù)信息，逐漸特定加工中心零件，創(chuàng)建產(chǎn)品工件程序編寫平面坐標，這一平面坐標僅僅工件坐標系，零點在產(chǎn)品上，數(shù)控機床加工核心長短賠償只與z坐標相關(guān)，并不像程序編寫零點在X和Y平面內(nèi)；數(shù)控刀片由主軸軸承的錐孔精準定位，不產(chǎn)生變化，Z座標的零點針對每把數(shù)控刀片都是不同的長短。

數(shù)控機床加工核心要鉆一個50mm深孔，隨后用內(nèi)螺紋攻一個45 mm深孔，各自用250mm長麻花鉆和350mm長內(nèi)螺紋。這時候，加工核心早已制定了工件零點。當拆換內(nèi)螺紋開展攻牙時，假如兩把刀都要從設(shè)置的零點開始加工，內(nèi)螺紋由于比麻花鉆長而太長，毀壞數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件。假如設(shè)置權(quán)限刀具補償，賠償內(nèi)螺紋和鉆頭的長度。加工核心零點設(shè)置后，即便內(nèi)螺紋和鉆頭的長度不一樣，因為有賠償，當啟用內(nèi)螺紋工作的時候，零點的Z座標早已全自動將內(nèi)螺紋長度賠償?shù)絑 (或Z)，充分保證了加工零點的準確性。

2.刀具半徑補償數(shù)控機床加工核心有刀具半徑補償。程序編寫時，可以忽略不計數(shù)控刀片的孔徑。數(shù)控刀具長短賠償適合所有數(shù)控刀片，而刀具半徑補償一般只用以車刀；車刀加工工件外輪廓或內(nèi)輪廓時，應(yīng)用刀具半徑補償，而端面銑刀加工產(chǎn)品工件端口時，只需數(shù)控刀片長短賠償。

數(shù)控機床加工中心刀具半徑補償是一個無法理解和所使用的命令，所以在編程中不愿意去應(yīng)用。實際上掌握并掌握應(yīng)用也是給程序編寫和加工帶來很多便捷。在開始編寫用車刀加工產(chǎn)品工件外形的程序流程時，首先依據(jù)工件樣子尺寸大小數(shù)控刀片半經(jīng)細心測算數(shù)控刀片中心平面坐標。常用銑刀的半經(jīng)只是這車刀的半經(jīng)值。當發(fā)現(xiàn)這車刀不適宜換為別的孔徑時，那就需要重算數(shù)控刀片核心所走途徑的平面坐標，這對于一個繁雜的磨具而言真是真的很難。工件樣子加工可以分為粗加工和精加工。

粗加工后，工件總體規(guī)格出現(xiàn)了改變，再算出制成品數(shù)控刀片中心平面坐標，工作量太大。如果采用刀具半徑補償，可以忽略不計數(shù)控刀片半經(jīng)，依據(jù)產(chǎn)品工件規(guī)格程序編寫，再將數(shù)控刀片半經(jīng)做為半經(jīng)賠償放進半經(jīng)賠償存儲器，臨時性換車刀或者進行粗精加工。你只要更改刀具半徑補償值來調(diào)節(jié)工件總體規(guī)格，大部分不用對程序流程進行任何修改。

3.工裝夾具誤差賠償不管產(chǎn)品工件工裝夾具位置怎樣，加工核心工裝夾具誤差都可以用。數(shù)控機床加工核心加工小產(chǎn)品工件時，工裝夾具能夠一次夾裝好幾個產(chǎn)品工件。程序編寫時考慮到每一個工件座標零點，只需根據(jù)自身的程序編寫零點開展程序編寫，隨后運用工裝夾具參考點挪動每一個工件程序編寫零點；如果采用工裝夾具參考點命令G54~G59開展工裝夾具參考點，也可以用G92命令設(shè)定平面坐標；加工一個產(chǎn)品后，在加工下一個產(chǎn)品工件時，用G92再次設(shè)置一個新的工件坐標系。

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