螺紋銑削在cnc加工中的特點是什么？如何進行數(shù)控編程？

螺紋加工是cnc加工十分關鍵的運用之一，外螺紋的加工品質和高效率將同時危害零件的加工品質及加工核心的生產(chǎn)率。

那麼外螺紋切削有哪些與眾不同獨到之處呢？外螺紋切削的cnc編程要怎么定編呢？外螺紋切削適用于孔眼外螺紋及難加工原材料的螺紋孔的加工。

它具體有下述特性：⑴加工速度更快，高效率，加工高精度。

刀具材料一般為硬質合金刀具原材料，進刀速度更快。

數(shù)控刀片的生產(chǎn)制造高精度，因而切削的外螺紋高精度。

⑵銑削刀具應用領域大。

只需是牙距同樣，不論是**外螺紋或是右旋外螺紋，均可應用一把數(shù)控刀片，有益于減少數(shù)控刀片成本費。

⑶切削加工便于銑面、制冷，相對性銑刀而言鉆削狀況不錯，尤其適用鋁、銅、不銹鋼板等難加工原材料的外螺紋加工，特別是在合適大中型零部件及珍貴原材料的零部件的外螺紋加工，可以確保外螺紋加工品質和產(chǎn)品工件的安全性。

⑷因沒有數(shù)控刀片前面正確引導，適用加工螺紋底孔較短的埋孔及沒有退刀槽的孔。

為了更好地使操控工作員可以在cnc加工中有效挑選外螺紋加工方式，提升生產(chǎn)率，防止安全事故，cnc加工生產(chǎn)廠家務必要提早搞好外螺紋銑削刀具的程序編寫，那麼該怎樣定編才好呢？外螺紋銑削刀具的程序編寫與其他數(shù)控刀片的程序編寫不一樣，假如加工程序編程不正確，易導致數(shù)控刀片毀壞或外螺紋加工不正確。

定編時要留意以下幾個方面：⑴最先應將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用麻花鉆加工，對比較大的孔應選用鏜削加工，確保螺紋底孔的精密度。

⑵數(shù)控刀片進入切出來時要選用弧形運動軌跡，通常為1/2圈開展進入或切出來，與此同時Z軸方位應行駛1/2牙距，以確保外螺紋樣子。

刀具半徑補償值應在這時帶到。

⑶X、Y軸弧形刀具半徑補償一周，機床主軸沿Z軸方位應行駛一個牙距，不然，會導致外螺紋亂扣。

⑷實際舉例說明程序流程：外螺紋鑫創(chuàng)盟車刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深層為14。

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