常見精密零件加工工藝注意事項

精密機械設備加工有冷加工和熱加工二種歸類。按產品工件處在的氣溫情況﹐分成冷加工和熱加工。一般在常溫狀態(tài)加工,而且不導致產品工件的有機化學或物相轉變﹐稱冷加工。一般在高過或小于常溫下的加工﹐會造成產品工件的有機化學或物相轉變﹐稱熱加工。冷加工又分成鉆削加工和工作壓力加工。熱加工普遍有熱處理工藝﹐CNC加工﹐鑄造和電焊焊接。

針對精密機械設備加工的技術實際效果關鍵有下列5個層面：

1、零件的幾何圖形外形和互相位子精密度做到μm或角秒級；

2、零件的界線或特點標準公差在μm下列

3、零件表層外部經濟不平度市(表層不平度市均值相對高度差)低于0.1 μm

4、互零配件能達到配合力的規(guī)定；

5、一部分零件還能達到精準的結構力學或其它物理學特點規(guī)定，如浮球手機陀螺儀扭桿的扭曲彎曲剛度、繞性元器件的剛度系數(shù)等。

精密機械設備加工是在嚴控的自然環(huán)境情況下，應用精密數(shù)控車床和精密測量儀器和量儀來完成的。加工精密度做到和超出 0.1μm稱超精密機械設備加工。在航天航空制造業(yè)中，精密機械設備加工主要運用于加工四軸飛行器控制系統(tǒng)中的精密機械設備零件，如液壓機和氣動式伺服機構中的精密相互配合件、手機陀螺儀的架構、外殼，汽浮、液浮滾動軸承部件和浮球等。四軸飛行器精密零件的構造繁瑣、彎曲剛度小、規(guī)定精密度很高，并且難加工原材料所占的比例比較大。

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